全自动生物发酵罐

一、 罐体参数: （可根据用户需求设计）罐体规格从50L—5000L全系列，并可根据用户需求设计制造。①结构：立式，上平盖、下椭圆封头，带标准夹套，带平叶圆盘涡轮搅拌装置；②材质：接触药液部位为316L，其余为304。③设计压力：内筒0.25Mpa，夹套0.33Mpa。④粗糙度：内表面机械抛光Ra≤0.35，外表面上下封头镜面抛光，直筒体喷砂亚光处理。⑤罐体附件配置：（可根据用户需求设计）⑴PH、DO检测仪；（梅特勒公司）⑵洁净清洗球：Φ45，360º自动旋转⑶硬质合金+碳化硅机械密封，100%无泄漏⑷搅拌减速机：进口SEW公司⑸其它工艺（包括取样口、加料口、出料口进气、SIP、CIP口等。二、全自动控制系统（可根据用户需求设计）1 搅拌：采用SEW电机；根据DO或设定值，变频器自控调速。2 进气：流量计自动控制3 罐压：调节阀自控4 PH：根据设定值及PH计自控，采用蠕动泵加酸、碱5 消泡：消泡电极自控6 液位：平板式液位计或其他液位计，如压差式等。7 补料：采用蠕动泵补料，可用时间设置补料量，8 灭菌：手控9 培养温度：采用循环水箱自控温度，温度范围：30~40℃ 0.5℃10 控制方式：全部采用计算机自动控制，控制软件为FPC2000系统图一、发酵过程控制示意图三、FPC2000发酵过程集散控制系统近年来生物技术工业发展迅速，许多生物产品如药品、保健品等被商业化生产。生物产品的发酵法生产过程是一个非常复杂的化学变化和生理变化的综合过程，提高发酵产量的传统途径有：筛选出优良的菌株、改进培养基配方等。随着发酵工业的迅速发展，人们在结合改进发酵工艺和设备的同时越来越重视发酵过程的监督和控制。准确、自动的控制发酵过程在最适当的状态能减少生产成本、增加产量、提高产品质量。 结合国内的实际情况，吸收了各种DCS的优点，开发的高性价比的发酵过程集散控制系统-- FPC2000型集散控制系统（DCS），主要用于发酵行业。该系统通过现场总线，最大可接128个站，各个站可由PC总线或STD总线工控机或智能I/O模块组成。该系统可通过LAN总线与MIS系统相联，具有将生产现场控制和生产管理集成的功能。FPC2000集散控制系统硬件结构简图