PLG喷雾干燥制粒机

    液体物料泵至雾化器，经雾化空气作用形成均匀细小的微粒，与高温二次进风接触，以并流方式完成初步水份蒸发，再经风的对流作用，形成半干粉，落入底部流化床进行制粒，终水份则在流化床内低温完成，由于半干粉表面为润湿状态，其作用于晶种，使晶种相互聚集成粒。

二 、喷雾干燥制粒的特点

  1、集喷雾干燥——制粒于一体，实现液态物料一步法制粒。

  2、采用并流喷雾干燥方式，因而对热敏性物料可顺利操作。

  3、采用喷雾干燥——流化床两级干燥，可达到极低的产品含水量。

  4、采用两级干燥，热敏率高达70~80%。

  5、设备在密闭负压下操作，无粉尘飞扬损失。

三、应用

PLG型喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术和流化床制粒技术结合为一体的新型制粒工艺设备。主要适用于中西药、食品、化工等行业的浓缩液、粘合剂制备颗粒。

四、优点

*集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多种功能于一体，能直接将液态物料一步制成颗粒，具有快速干燥粉状物料，快速沸腾制粒的多种功能；

*借用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量、低糖或无糖的中药颗粒；

*制出的颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解；

*多流体雾化器，更适用于多糖成分，粘稠性强，或热塑性的产品；

*喷雾干燥室，捕集室、流化床及二次供风系统等结构进行了重要的修改后，更加贴切的表现出喷雾干燥的特性；

*按照“GMP”要求设计、制造及布局；

*操作简便、可靠；

*提高喷雾干燥效率。

五、本机组的优良特性说明：

1、流化床：

（1）合理设计的流化空间使设备在保证物料流化效果的同时控制流化界面高度，减少粉末吸附，为“液·固”均匀结合提供条件。

（2）改进气流分布板，均衡流化床底部进风压力，避免流化床内因部分物料流动缓慢容易产生“结块”、“沟流”的现象。

（3）合理设计风道，减少风阻并有足够的通风量，提高蒸发效率和生产效率，降低能耗。

2、喷枪：

常归气流式喷枪有二流式和三流式，常归气液的量比为1：1到6：1，压缩空气耗量较大，对流化状态影响大；二流式在喷量较大时容易“滴漏”、“挂料”；常归三流式喷枪有 “针阀”部件，工作时间一长会有机械故障；喷枪的雾化角度可调范围较窄，适应范围不强；喷枪的拆装复杂。因此我单位工程技术人员针对这些缺点通过技术攻关，解决了这些技术难点，获得了国家专利保护，喷头取消了“针阀”部件，避免喷头内机械故障，从而从根本上杜绝喷头“滴漏”、各通道之间“串气”等现象； “气、液、气”二级雾化设计、特别的专利型式通道结构，让气液充分混合，使雾化更充分、均匀、压缩空气量可以减少一半，并减少喷出压缩空气对流化床流化状态的影响，提高成品颗粒合格率；雾化角度可调范围更大，减少“粘壁”现象发生；喷头对液料比重适应能力较好，可以减少作业时间，节能增效；新型快装结构，使喷枪拆装特别容易。在众多企业使用后，优秀的效果得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一问题的最好最有效的措施。（见附图）

3、过滤清粉系统：

常用的过滤清粉系统采用连杆风门式加三叉管式，其连杆风门在开关时有时会卡住，出现故障，使布袋粘粉严重；滤袋架固定结构为螺纹连接，时间较长后容易脱落，造成造粒过程破坏、甚至于产生安全生产事故；滤袋悬挂机构，以前采用窄板，容易压破布袋。其缺点有：部分粉末始终吸附在滤袋内，不能回落到流化床内参与制粒，直接影响颗粒收率；水分难以被蒸发使滤袋内的粉末增湿而更不易脱落，加剧阻塞，影响气流状况，最终破坏正常的流化状态而导致“液·固”结合不匀，甚至使造粒无法进行（塌床）。可见，彻底的清粉效果是“液·固”均匀结合得以持续的重要保障。

我们的改进如下：（1）风门密封机构（见附图），出风的最新结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。（2）滤袋架固定机构（见附图），采用了气缸动力的卡销结构，布袋架不会脱落，钢丝绳传动形式，使布袋更换安全容易。（3）滤袋悬挂机构（见附图），采用了盘式悬挂，不容易压破布袋。

4、料斗的定位

最新型式的料斗定位、出料结构，使料斗的进出简单可靠。（见附图）

综上所述，建立良好的初始流化状态为“液·固”均匀结合提供了前提条件；采用独有的喷枪为“液·固”均匀结合提供了制粒微观过程保证；之后高效率的过滤清粉系统提供了宏观的整个过程保证；料斗定位结构，又使操作舒心。

六、主要技术参数

PLG5

PLG40

 PLG80

PLG120