回转滚筒干燥造粒机

单层HZG回转滚筒干燥造粒机

一、单层回转滚筒干燥机产品简介：

湿物料加入干燥机后,在筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热、传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下可调控地（停留时间可控）运动至干燥机另一段排出成品。

针对具体物料的不同特性，采用不同的抄板形式、热源形式、收料形式，达到经济可靠的目的。

加装喷雾系统、颗粒筛分系统、颗粒冷却系统、小颗粒返回系统、就成为滚筒造粒机。

 二、设备特点：

1、因为是连续性生产，产品工艺重复性好，生产效率高。

2、可采用较高的进风温度，并且热能利用充分，能耗低。

3、结构紧凑。

4、适用于有粉尘生产时，可加装收粉系统。

5、特别适用于粘性物料、初水份较高物料的连续干燥。

三、设备的结构和生产工艺：

单层回转滚筒设备结构HZG干燥型

单层回转滚筒设备结构HZG造粒型（见附图一）

四、适用范围：

HZG干燥型适用：

1、化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大，物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

2、对有特殊要求的粉状，颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

3、要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

HZG造粒型适用：

各种生物行业的废水处理成大颗粒生物有机肥；大颗粒复合肥的生产线。

五、规格与技术参数：

滚筒的规格与物料性质息息相关，根据不同性质，计算出需要的风量，与标准直径相配套（常用直径有600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400）并采用合适的长度，最后根据滚筒的负载选用合适的传动动力。

举例如下：

三层HZG回转滚筒干燥造粒机

一、三层回转滚筒干燥机产品简介：

顾名思义，设备由三个不同直径的同心圆相套装组合而成，作为干燥机的主机；主机通过两端的轮带在四个托轮上旋转；筒体的入料端设有热风炉装置；出料端设有防尘罩及自动下料装置；防尘罩通过管道与除尘器相联；除尘设备、加料设备、输送设备可根据工艺条件及用户需求另外设计；干燥机可通过托轮或齿圈传动。

物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

二、产品与单层相比的优劣势：

1．同等产量的情况下，三筒烘干机占地面积小，运输、安装方便；

2．热交换充分：物料与热风是顺流、逆流、顺流进行往复交叉实现热交换，热交换时间长，在内层滚筒中物料蒸发排出的水分，直接被风机抽走，热能利用效率高。

3．内层的热量直接传导给外层，热量损失更小。

4．内部抄板一旦损坏或进行内部清理时，维修清理极不方便。

5．对于耐温有限的物料，采用高温进风不方便。

 三、设备的结构和生产工艺：

三层回转滚筒设备结构SHZG干燥型

四、适用范围：
节能型三筒烘干机是在原有单层滚筒干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备，经过不断改进，现已达到国际先进水平，对于初水份比较大（小于85%），终水份要求比较低，单层滚筒太长时，采用三筒式烘干机具有优势。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣、药渣、酱糟、糖渣、淀粉渣、禽畜粪便、屠宰下脚料等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。经啤酒糟烘干厂家使用测算实际吨干料耗煤降低至220kg。