气流干燥机

QG气流干燥机

一、原理

利用气固两相高度分散对流互热，来进行物料的干燥。

二、型式

1、直管式

   湿物料经螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机进入，经加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的，干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。

   特点：干燥强度大；干燥时间短，一般在0.5～2秒，最长为5秒；处理量大；设备简单，维修量小；应用范围广。

2、脉冲式

   特征是气流干燥管的管径是交替缩小和扩大。

   采用脉冲式气流干燥，可以充分发挥加速段具有高的传热传质作用，以强化干燥过程，通过管径的交替缩小和扩大，使空气和粒子间的相对速度和传热面积增大，在大管径内气流速度下降也相应增加了干燥时间。

3、分散式

特征是具有分散作用的风机或带有粉碎机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合，然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤饼结块的，还适用于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。

三、应用

当物料含湿量超过40%，但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有大幅度的下降，这在经济上是不合算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

1、直管式和脉冲式应用，适应的物料比较多，如：安眠酮、A.B.S树脂、A.B.C中间体、A.S.C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m、d.m、触媒、沉淀炭粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水扬酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫铵、硅胶粉末、合成树脂、磺酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、焦硅酸钠、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、P.V.C、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、土豆粉、尾粉、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣等。

技术参数

表中数据是玉米淀粉，水份从40，终水份13.5%,进风温度150℃时测定。

注：有﹡号为二级干燥，装机功率、占地面积以蒸汽加热方式计算。

2、JG气流干燥机

原理

气流干燥能从易于脱水的颗粒，粉末状物料，迅速除去水份（主要是表面水份）。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳的控制。我厂强化型气流干燥是在基本型的基础上增加一套转速可以无级调节的强化器，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后与热气流充分混合，在飞速旋转的击刀击碎和推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥的同时向出口移动，最后在风力吸引下进入干燥管，进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直径能被风吹起进入干燥管。

应用

本机特别适合含湿量比较大的，呈膏糊状的湿物料，以及用其他气流干燥方式无法干燥的物料，如：磷酸钙、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂、C.M.C、CT-1树脂、煅石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钛白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸脂化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、粘土、粘土水泥、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、三聚氰酸、石膏浆、石灰、生物制品、碳黑、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟渣等。

技术参数

表中数据是玉米淀粉，水份从40，终水份13.5%,进风温度150℃时测定。

注：有﹡号为二级干燥，装机功率、占地面积以蒸汽加热方式计算。

3、FG气流干燥机

原理

FG系列干燥机的工作原理是将湿物料的干燥分为两步完成。原料先由二级干燥之尾气和补充热气的混合体进行一级正压干燥,使用后的低温高湿尾气排出机外,干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥。干燥后的成品计量包装。使用过的高温低湿尾气用作一级干燥，从而完成良好的循环干燥过程，补充的热风量可根据需要随意调节，因而机械适用性广。

应用

本设备广泛地用于食品、化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。已用于该系列干燥过的产品有：淀粉、葡萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等。

技术参数                                                                           （以玉米淀粉为标准测得）

4、XLG旋流气流干燥机

原理：

高速热气流带着湿颗粒，从干燥器的底部沿切线方向进入最下层的一个干燥器。热气流和物料粉粒在室中高速回旋，离心力将固体颗粒和气体分开，颗粒随着角动量的减少，随着气流通过挡板的中心开口进入上一个室中，由于离心力的作用，颗粒再次作旋转运动，离心力和重力作用在不同大小的颗粒上，造成两者的速度出现差异，小粒子在干燥器中滞留时间短，大颗粒在干燥器中滞留时间长。这样不同粒径的颗粒都能得到良好的干燥效果。

流程：过滤后的空气，在散热器中由蒸汽加热到130-150度，进入气流干燥管。湿物料由螺旋加料器送入气流管后，在高速热气流中，1-2秒内物料表面水份急速汽化，同时气流温度也急速下降（旋流干燥器进口温度50-70度），物料停留时间在15-30分钟。

特点：

*全流程采用气固并流操作，降低产品出口温度，能耗低。以PVC为例，耗汽量0.6吨汽/吨PVC,节省蒸汽40-50%,干燥树脂的生产率提高15%。

*工艺流程简单，操作容易，运行平稳，适用范围广，特别对热敏性物料更加适用。离心力与重力的共同作用，使停留时间分布合理，无流化死角，不同粒径颗粒都能得到良好干燥。对公用工程适应性很宽，如蒸汽0.2-0.6MPa变化时均可正常生产。

*提高产品质量，产品水份几乎无不合格产品。由于混合气体在旋流干燥器中旋转流动，干燥室内无粘壁物。同时也不会产生黑黄点现象。

*一次投资低，（比较二段气流干燥100%；一段内热干燥150%；旋流干燥63-70%）

*产品出口温度低，40-50度无需降温设备。

*由于旋流干燥机械传动部件少，仅需最低限度的维护，每年维护费用最高不超过投资费的2%。

典型应用：

*氯化橡胶、氯化聚乙烯、合成树脂等类物料。湿料初水份较高（50-70%）产品，产品终水份低（0.3-1%）,物料不能承受高温,且干燥过程拖尾现象严重,传统需二级气流干燥,而用此系列干燥机,刚一台设备即可。

技术参数

订货须知：物料初水份、终水份、产量、粘度、比重、颗粒度、易燃易爆性、热敏温度，如有特殊要求请同时注明。