一：简介

XSG型旋转闪蒸干燥机是2000年以来的新型干燥设备。该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染。

我公司已具备从直径400mm~1600mm，13种规格旋转闪蒸干燥机，6种型式的加料器及辅属配套的技术能力，可满足用户的需要。

 二：工作原理

旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种。热风从干燥塔的底部吹入,物料由螺旋加料器加入干燥塔, 在干燥机的下部设置有多层刮板型搅拌器，在这个区域内不断被搅拌强制粉碎，使单位体积的表面积不断扩大，物料经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般2秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经后面的分离机构分离后,成为成品.这样使每个粒子都能达到均匀干燥的目的。

与箱式干燥方式比,本装置可节约能源30-50%,另外工艺简单,省工.省时,产品质量优良.与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置可以说是干燥技术上的一次革新.

 三：主要特点:

1、蒸发强度高，生产能力大

   从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸干燥机的蒸发强度从106~1108Kg、水/m³．h。在相同条件下，其生产能力为流化床干燥机的5倍。

2、适应范围广，产品质量好

   湿品的水允许5~85%，干品水份在0.1~10%，粒度在40~400目之间任意调节。可保证不同产品的质量指标，如食品的色、味、染料的色光、强度、溶解度等。

3、节约能源

   一吨产品的蒸汽耗量比流化床干燥机低1.5倍，电耗比流化床干燥机低1.7倍。

4、系统密封，物料损失少，消除环境污染。

   干燥机在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。

5、消除膏状物料的粘壁

   干燥气体在干燥筒体内形成强烈在旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。

6、该机结构紧凑，占在面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。

7、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与表面直接接触。解决了热敏性物料的焦化变色问题。

8、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼状的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏状物料难以进料的难题。

9、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调正物料停留时间，适应多品种干燥的需要。

 四：适用范围

旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、肥料、食品等化工、石油、轻工行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。例如:氢氧化铝.轻质碳酸镁.活性碳酸钙.稀土.高岭土.染料.白炭黑.五氧化二钒.硫酸锌.磁性材料.农药等.

 五：系统构成及系列型号:

旋风式闪蒸干燥机整个系统由七大部分组成。有:热风系统.干燥塔.加料机.一级旋风回收.二级布袋回收.控制系统.附属装置等.

加热系统（蒸汽+电加热器或热风炉）提供所需热风.

干燥塔:干燥系统主机,按直径大小分成8个型号.

一级旋风回收与二级布袋回收:干燥塔出来的风料混和物经两级分

离机构,将风与物料分离,成品由排料口排出,废气排放.

加料机:为螺杆螺旋式加料机,加料速度无级可调.

控制系统:工作稳定,操作简便,实现自动化连续作业.

六：旋风式闪蒸干燥机系列型号表

七：产品结构


             

闪蒸旋流干燥机

一：与普通闪蒸干燥机的区别：

此处将闪蒸干燥机和旋流干燥机有机组合成一体，使快要干燥成为成品的颗粒直接进入到旋流干燥机连续干燥，避免半成品再落入闪蒸底座混合，从而有效解决物料的“拖尾”干燥问题。解决的拖尾干燥问题，总的风量就可以大大减小，从而整个设备的尺寸、电功率、热利用率就得到提高，从而达到高效节能并且投资少的结果。

二：工作原理

过滤后的空气，在散热器中由蒸汽加热到150～160℃，送入闪蒸干燥机，湿物料（含40％）由螺旋加料器送入闪蒸主机后，在高速旋转热气流中，物料表面水份急速气化，同时气流温度也急速下降。

带有半干颗粒物料的气流从中间方向旋转进入旋流干燥器。在旋流干燥器中颗粒一级一级上升，降速进一步干燥，以达到产品对水份含量的要求。

成品在旋风分离器和布袋除尘器中被分离出来，在下料口被送到后面包装装置。排放的湿空气由引风机出口排出，整套系统流水线生产。

三：优点

该干燥机与普通型旋转闪蒸干燥机相比，具有内部构件设计更为合理的特点，具有安装容易、维修方便。具有技术上的可行性、先进性和实用性。

蒸汽耗量比普通型旋转闪蒸干燥机低1.2倍。

可以解决物料“拖尾”干燥问题，一些普通闪蒸干燥水份不达标的物料，应用此干燥机可以直接烘干到要求水分。