气升式发酵罐

1、罐体及功能

径 高 比: 1:2.3； 装液系数：70%

罐体：主体材质为全不锈钢304罐体，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO、消泡、液位接口、接种口、补料口 、及多个备用口，所有接口均采用国际标准圆累纹接口，焊缝坚固整齐美观，所有管路阀门设计符合GMP标准。

夹套：夹套采用优化螺旋导流板设计，防止了热交换介质在夹套内的传热不均或短路，提高了交换    效率和罐内温度的均匀性，温度的控制稳定均匀是发酵得以成功的基本条件。

罐体表面处理：内表面镜面抛光，抛光精度＜Ra0.4;外表面亚光处理。所有焊缝整齐美观不打磨（按照国际标准）

罐体：设计压力0.3Mpa   夹套 ：设计压力0.3Mpa ，采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性，温度的控制稳定均匀是发酵得以成功的基本条件。

罐体功能: 上搅拌机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、液位电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂通    气：采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；采用精度为0.01μm的除菌过滤器，有防物料倒流装置，确保安全并大大延长使用寿命；

搅拌系统: 内置导流筒
发酵酸碱度控制功能：采用智能PID控制，专用瑞士梅特勒PH电极；

发酵溶氧度控制功能：采用智能PID控制，专用瑞士梅特勒DO电极；

温度控制：电加热，水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良好的热交换效率；智能模块控制既保证了温控的快速性又实现了节能。

补    料：完善的补料系统（酸、碱、泡敌、培养剂），可定时定量补料；四个蠕动泵可分别在控制界面上选择分段设定，在实际使用时方便灵活。配有特别设计的补料插针，确保补料的安全操作；

灭    菌: 原位手动灭菌，，所有操作阀门设计在正面操作。灭菌的同时可以搅拌，可以彻底的对培养基进行消毒。与物料接触部件按照GMP标准设计，使用隔膜阀。

 接　　种: 酒精火焰接种+插针法接种；

以上功能基本满足实验室和各类常规的发酵试验；

2、技术参数

PH控 制 ：PH电极，可耐高温消毒的玻璃凝胶电极和导线，PID智能模糊控制，蠕动泵自动补酸/碱；可使酸碱度的控制性能非常优良；、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动范围:2~12ph; 控制精度:±0.02ph, 分辨率:0.01ph；PID智能模糊控制。

控制器可实现：Ph值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，顺序控制（根据发酵时间区段设定，自动变量控制，至少10段）等

DO控 制： DO电极，采用智能PID控制，可与转速关联；使溶解氧参数的控制达到了很理想效果；范围：0~150%，控制精度:±3%; 分辨率:0.1%；可实现顺序控制：曲线分析、报表显示、数据处理、异常报警、顺序控制（根据发酵时间区段设定，自动变量控制，至少10段）等

温度控制：PT100电极检测，串级自动控制；电加热，水冷却；优倍智能模块控制保证了温控的快速性、准确性；范围:冷却水温度+5~60℃； 精度:±0.1℃； 分辨率:0.1℃；可实现顺序控制：曲线分析、报表显示、数据处理、异常报警、程顺序控制（根据发酵时间区段设定，自动变量控制，至少10段）等

消泡控制：补料蠕动泵控制流加补料，自动控制，具备完善的补料系统，可设定补料泵的开关周期，补料与溶解氧的关联控制，蠕动泵采用保定兰格蠕动泵头。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时更为方便灵活。

控制器可实现：pH与补料关联控制、批报表分析、加入量累计显示记录、顺序控制（根据发酵时间区段设定，自动变量控制，至少10段）等

补料控制系统：独立补料蠕动泵（除酸碱泵、消泡泵外），自动控制，具备完善的补料系统，可设定补料泵的开关周期。

控制器可实现：DO与补料关联控制、pH与补料关联控制、批报表分析、加入量累计显示记录、顺序控制（根据发酵时间区段设定，自动变量控制，至少10段）等

罐　　压：手动调节，压力表显示；范围:0~0.20Map；

3．控制系统　　　　　　　

德国西门子S7-200系列PLC控制系统+嵌入式工业控制计算机触摸屏显示与操作

现场控制器（不锈钢控制箱）:

BLBIO B型控制系统：现场控制器，下位机为西门子S7-200系列PLC控制系统,它是一种成熟、稳定、通用型的PLC，能适合自动化的各种应用场合，尤其是生产制造过程控制中的应用。其模块化，易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，西门子PLC控制核心已成为实施生物反应过程控制中既经济又先进的控制体系,系统采用触摸屏显示、现场直接操作（菜单式），全中文菜单与界面；也可以与上位计算机进行数据传送，采样并显示罐体数据，系统数据的浏览分析，读取设定。

采用10英寸一体化工控机液晶触膜屏作为显示界面，显示内容丰富齐全, 人性化画面简单明了，操作简单方便。而且互不干扰。该控制系统能适应不同的传感器和执行机构的范围的输出输入信号，带有信号防干扰系统。

控制和显示参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、消泡、空气流量、罐压、发酵液体积、排气O2、排气CO2、等14个直接参数并可计算间接参数。

1．控制方式

①手动控制方式：可以设定开阀比例或阀门开度②自动控制方式：可以选择PID连续或PID开关方式控制③顺序控制方式：对所有的控制参数可以预先设定至少10个控制段，以实现自动分段控制④遥控方式：可接受上位机控制⑤关联控制：溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、补料等进行控制；pH可以选择加酸加碱来控制

2． 计量功能：可以对补料、泡敌、酸碱等计量

3． X Y轴实进走向图，可以对图形任意展开和收缩显示，帮助操作着判断参数之间的相互影响，从而对发酵过程进行快速修改和调整

4． 数据处理功能

1) 能显示、分析所有参数的趋势曲线

2) 能存储、显示、分析所有参数的历史曲线

3) 能显示所有参数的批号报表

4) 能直接用优盘拷贝数据

5) 数据存储格式与EXCEL兼容，可至EXCEL平台处理

5． 控制器自我保护功能：可设置密码，其他人无法修改发酵参数；且控制器不因断电而丢失各参数的设定值

6． 能对各参数进行程序控制，每个参数都可以有10个程序段可以设置

7． 每个参数的时间显示记录间隔可以任意调整

8． 可以同屏进行二个参数的设定及校正

9.在控制器上显示的防真的运行状态，面板状态流程指示系统，流程硬件与动作状态显示灯，用于了解各有关器件（如蠕动泵、循环泵、加热、搅拌等）工作状态，可用来作为故障判别显示

10．每个参数的变速器都为独立模块，互不干扰，便于维修

11.PH、DO等参数控制方式及相关联的控制程序可以随意调整